Прежде чем приступать к реализации, важно убедиться, что выбраны правильные пути реализации и оценены все ключевые риски.

В рамках комплекса работ по оценке целесообразности наш коллектив готов провести экономический анализ проекта и оценить рыночный потенциал разработки, реалистичность, корректность выбранных технологий и технических решений, коммерческую эффективность.

Крупные проекты трансформации или разработки всегда осложнены большим количеством участников и влияющих факторов.

Для минимизации проектных рисков наша команда готова разработать документы для реализации крупных проектов и программ, с использованием методологий: Stage-gate, Agile, Waterfall, APF.

При реорганизации компании или освоении новой продукции остро встаёт вопрос синхронизации трбований на различных этапах ЖЦ продукта.

Корпоративные стандарты — эффективный инструмент для таких кейсов. У нашей команды большой опыт разработки сквозных нормативных документов (требования к конструкции, прочности и сертификации, методики моделирования, испытаний технических разработок, испытаний ПО и др.).

На начальных этапах разработки техники необходимо выработать основные конструктивно-технологические решения. Ключевыми сложностями являются ограничения сертификационных органов и текущая оснащённость предприятия и контура подрядчиков.

В условиях ограничений наш коллектив способен разработать внешний облик и конструктивно-силовую схему изделия с учётом актуальных технических решений.

На этапе рабочего проектирования компании сталкиваются с огромным объёмом работ по всем бизнес-процессам.

Наш коллектив готов оказать вам поддержку и разработать конструкторскую документацию и пакет документов, который обеспечит изготовление и сборку изделия.

В случаях технологического переоснащения предприятия или внедрения новых материалов возникает проблема неактульности конструкторско-технологических решений.

Наша команда имеет опыт и готова предложить вам спроектировать новую конструкцию под определённую технологию и тип производства, провести редизайн существующих конструкций под новые материалы или произвести замену металлов на ПКМ в силовых конструкциях.

Выбор конструкционных материалов определяет будущее всего изделия. К тому же, данный процес особенно важен в вопросах сертификации продукции.

У нашего коллектива обширный опыт в вопросе выбора материала, в частности, для авиационных изделий. Помимо этого, у коллектива существуют уникальные разработки в области моделирования композиционных материалов.

Разработана уточнённая математическая модель материала. Разработана математическая модель деформирования ПКМ и критериальная модель инициации повреждений. Наша команда готова провести для вас работы по выбору и моделированию материала силовых конструкций.

Анализ прочности конструкции — один из ключевых этапов создания нового изделия. С каждым годом, в результате ужесточения сертификационных норм и внедрения новых инструментов для анализа, линейным сотрудникам компании становится сложнее соответствовать передовому уровню компетенций в области прочности.

Для решения нестандартных задач заказчика наш коллектив владеет передовыми методиками анализа и высочайшим уровнем навыков работы в программных комплексах конечно-элементного моделирования.

Также, наш коллектив способен провести комплекс расчётов для оценки усталостных характеристик металлических и неметаллических консрукций.

Для каждого заказчика определяется критический перечень деталей конструкции, вырабатываются критерии допустимых повреждений, разрабатываются конечно-элементные модели и проводится рассчет усталостной прочности. Работы могут быть проведены как по стандартам заказчика, так и по собственным методикам.

Во время эксплуатации изделия особенно актуальным встаёт вопрос остаточной прочности. Наш коллектив способен провести оценку прочности после ударных повреждений или ремонта конструкции, смоделировать нанесение нормативных повреждений, разработать global-local конечно-элементные модели, валидировать расчётные методики после испытаний.

Подходы нашего коллектива позволяют получить более точное НДС, определить место разрушения, картину развития разрушения, и как следствие, оптимизировать конструкцию агрегата и учесть результаты анализа при проведении натурных испытаний.

В основе подхода — математическая модель материала с учётом критерия разрушения и деградации свойств, которая определяется из испытаний.

Элементы соединения конструкции традиционно считаются потенциаьно опасными местами. Для оценки их прочности наши специалисты владеют методикой моделирования и проведения расчётов прочности болтовых и адгезионных зон соединений. Разработаны прикладные научные подходы для моделирования зон соединения конструкции.

В результате работ производятся оценка конструкции и выявление критических зон, разработка мер по упреждению возникновения критических зон, доработка конструкции.

Дополнительно могут быть оформлены методики и принципы оптимального проектирования зон соединения конструкций из ПКМ.

Для освоения новой продукции или расширения текущего производства наш коллектив осуществляет технологическое проектирование производства и процессов, разработывет схему и концепцию технологического комплекса компоновку основного необходимого оборудования, осуществляет выпуск технологической документации, а также формулирует решения для повышения эффективности производства

Применение определённых технологий производства и методов сборки изделия обуславливают появление в конструкции предварительного напряжения, что может неблагоприятно отразиться на прочности во время эксплуатации.

Нашим коллективом разработана методика определения и анализ остаточных технологических напряжений при производстве, анализа монтажных напряжений при сборке.

В рамках работ производится моделирование собранной произведённой конструкции, оценка монтажных напряжений, выявление критических зон конструкции, разработка комплекса мер по упреждению возникновения критических зон, доработка конструкции.

Для композиционных материалов разработана модель полимеризации с возможностью оценки «коробления» конструкции и прогнозированием отклонения геометрии конструкции от теоретических обводов.

На производстве и продаже обязательства завода-изготовителя сложных инженерных изделий не прекращаются.

Для стабильного роста бизнеса после продажи необходимо правильно обеспечить процесс послепродажного обслуживания (ППО) и сервиса.

Для сложных наукоёмких инженерных изделий, процесс ППО и сервиса являются весомыми конкурентными факторами, наравне с ключевыми характеристиками изделия.

Для наших заказчиков мы осуществляем проектирование процесса ППО и разрабатываем систему административно-технических решений для его реализации.

В условиях цифровой экономики даже самый выверенный процесс поддержки клиента не может быть реализован в офлайне.

Для удовлетворения всего спектра потребностей заказчика и его клиентов мы разработываем и внедряем кастомизированные информационные системы для организации ППО (CMMS, EAM, ERP).

Для ответственных конструкций предусмотрен процесс сертификации ремонтных методик. Наш коллектив готов оказать услуги по разработке, моделированию и сертификации ремонтных методик, созданию альбомов типового ремонта.

1. описать принципы и методы обеспечения контроле — и ремонтопригодности конструкции;
2. разработать перечень образцов для испытаний методов ремонта (с учётом статического нагружения усталости и живучести);
3. разработать методики расчёта остаточной прочности после ремонтов (клеевых и болтовых накладок) с учётом статического нагружения усталости и живучести;
4. определить допустимые повреждения конструкции на основе конечно-элементного моделирования в рамках расчётно-экспериментального обоснования ремонтов;
5. произвести зонирование конструкции для определения возможности реализации ремонта.

Для сложных инженерных изделий, таких, как авиационная техника предусотрены сложнейшие отечественнные и международные нормы сертификации.

Наш коллектив может оказать учлуги по разработке плана, подготовке документов и сопровождению процесса сертификации вашего изделия.

Помимо планирования испытаний в рамках сертификации особое место в обеспечении эффективности и оптимизации затрат занимают расчётно-экспериментальные исследования прочности.

Ввиду дороговизны изготовления натурных объектов, целесообразно использовать определённый подход к моделированию совместно с испытаниями элементарных образцов. Такой подход позволяет снизить стоимость комплекса испытаний.

Наш коллектив имеет опыт использования рассчетно-экспериментальных подходов на практике и поможет реализовать его в вашем проекте.

Для снижения затрат разработчика на сертификацию следует формировать программу с учётом опыта аналогичных проектов.

Наша команда готова разработать программу испытаний для элементарных, конструктивно-подобных образцов и агрегатов.

Сформировать документацию для специальной квалификации с определением стандартов, методов, условий и объёма испытаний, определением эскизов испытательных образцов.